1.Заголовок: на первом этапе, в рубрике машины резки проволоки на короткие длины и формы в сферическую формы между плашками.

Облоя: флэш-линия, хребет, оставленный формирования умирает, удаляется как шарики катятся между тяжелыми, чугунными.

2.Мягкая шлифовка: аналогично облоя, за исключением того, что шлифовальный камень используется для улучшения точности.

3.Термической обработки: шары из углеродистой стали следующие цементованных и закаленных. Термическая обработка придает требуемую твердость и глубину корпуса.

4.Удаление накипи: этот шаг удаляет остатки и побочные продукты от жары-процесс обработки.

5.Твердых измельчения: медленно, тщательная шлифовка обеспечивает правильный подбор и шарообразности, с допусками как ±.0001".

6.Притирка: рядом фирменных доводочные процессы может принести шары с требованиями ИСО 3290 класс 10 - 48.

7.Отделка: фирменная химические и механические процессы шарики их окончательной микро-сглаженные отделки, для повышения износостойкости и долговечности товара.

8.Осмотр: все продукты проходят через минимум два 100% этапов контроля, с использованием собственных, автоматизации процессов проверки.

Мы можем произвести по-разному размер с шарики подшипника нержавеющей стали , керамические шарики для подшипников , Пластиковые Шары ,Стеклянные Шары.

Для больше infomations ,пожалуйста, свяжитесь с нами по info@bearings-factory.com